Sıkça Sorulan Sorular

Chiller soğutma hatları, hava kompresör tesisatı, HDPE borulama, plastik ve metal enjeksiyon su hatları, yangın tesisatı ile temiz/pis su mekanik tesisat çözümleri sunuyoruz.

Saha ve iş güvenliği koşulları uygunsa çalışma planı üretimi minimum etkileyecek şekilde vardiya dışı saatlerde veya bölüm bölüm organize edilebilir.

Projenin kapsamına göre yerinde keşif, ölçüm ve ihtiyaç belirleme çalışması planlanabilir. Net teklif için saha koşullarının görülmesi önerilir.

Malzeme ve ekipman seçimi basınç, sıcaklık, akışkan türü, debi, ortam koşulları ve projenin teknik gereksinimlerine göre yapılır.

Projenin büyüklüğü ve kapsamına göre İstanbul dışındaki sanayi bölgeleri için de saha ve taahhüt planlaması yapılabilir.

Tesis konumu, yapılacak işin türü, yaklaşık hat uzunluğu, makine veya ekipman sayısı, mevcut sistem bilgisi ve varsa proje çizimleri teklif sürecini hızlandırır. Gerekli durumlarda keşif sonrasında metraj netleştirilir.

Uygulama süresi projenin metrajına, ekipman sayısına, üretim planına ve saha şartlarına göre değişir. Keşif sonrasında iş programı hazırlanarak tahmini başlangıç ve teslim süresi paylaşılır.

Evet. Mevcut hattın durumu uygunsa bölgesel revizyon, kapasite artırımı, branşman ekleme, vana ve ekipman değişimi veya hat güzergâhı düzenlemesi yapılabilir. Önce mevcut sistemin teknik durumu kontrol edilir.

Uygun çap, basınç sınıfı ve geçiş ekipmanları seçildiğinde HDPE boru farklı tesisat malzemeleriyle entegre edilebilir. Bağlantı yöntemi akışkan, basınç ve mevcut boru malzemesine göre belirlenir.

Chiller seçiminde yalnızca makine sayısı değil; proses ısı yükü, giriş-çıkış su sıcaklığı, eşzamanlı çalışan ekipmanlar, ortam sıcaklığı ve günlük çalışma süresi değerlendirilir. Doğru kapasite için proses verileri üzerinden hesap yapılması gerekir.

Dar boru çapı, uzun ve plansız hatlar, gereksiz dirsekler, kaçaklar, yetersiz ring hattı ve kirli filtreler basınç kaybına neden olabilir. Sistem kontrol edilerek uygun çaplandırma ve hat düzeniyle kayıplar azaltılabilir.

Mevcut sistemin durumu ve proje gereksinimleri incelendikten sonra boru hattı, vana grupları ve ekipman bağlantılarında revizyon planlanabilir. Uygulama öncesinde ilgili proje ve saha koşulları değerlendirilir.

Projenin kapsamına göre mekanik hatların, vanaların, bağlantı noktalarının ve yardımcı ekipmanların kontrolü ile bakım ve revizyon çalışmaları planlanabilir. Düzenli kontrol olası kaçak ve performans sorunlarının erken fark edilmesine yardımcı olur.

Garanti kapsamı kullanılan ekipman, malzeme ve uygulamanın niteliğine göre teklif ve sözleşme aşamasında açıkça belirtilir. Ürünlerin üretici garantileri ile uygulama kapsamındaki işçilik şartları ayrı ayrı tanımlanabilir.

Ekip ve saha programının uygunluğuna göre üretimi etkileyen mekanik tesisat arızaları için hızlı keşif ve müdahale planlaması yapılabilir. Arızanın fotoğrafı, konumu ve sistem bilgileri WhatsApp üzerinden iletildiğinde ön değerlendirme daha hızlı yapılır.